退火爐與工業電爐

今天我們帶大家來了解下低壓脈沖真空熱處理新技術：

1 設備結構特點
      低壓脈沖真空爐最高工作溫度可達(1150℃，有井式和箱式兩種爐型。

2 主要的技術特點

3 提高生產效率，降低生產成本

     工件人爐后通過抽氣將爐內空氣排出，達到快速排氣，減少換氣時間，提高滲速，從而縮短生產周期，提高生產效率，降低了生產成本。
4 可獲得高質量滲層

       脈沖抽氣對工件表面有脫氣和凈化作用，在低真空狀態下增強了工件表面活性，提高了工件表面對所滲元素的吸附能力，擴散加快，從而獲得致密均勻的滲層

，同時可以防止內氧化，避免產生黑色組織提高滲層質量。     
      由于脈沖過程是以抽氣一充氣或充氣一放氣交替更換爐氣，新老氣交換可以到達任何部位和角落，解決了對于帶有小孔、盲孔、狹縫的零件滲不到或滲層不均等

技術難題。
      由于正負壓脈沖相比純負壓脈沖，脈沖幅度大，爐，不像真空爐那樣整個爐殼通水冷卻，而是只在爐門密封處通水冷卻，使水耗、電耗明顯減少；安裝自動換氣

裝置，實現自動進排氣。爐門同爐體接觸處用橡膠密封，爐襯采用陶瓷纖維裝配式結構，少用耐火磚。并在其外表涂多晶態礦化黑陶瓷涂料；增設內爐門，爐底中部安

裝進氣盤，讓中性、惰性等氣體自行定量、定時地進入爐膛，也可從爐蓋滴人保護劑，使工件加熱后達到少無氧化。后墻和爐頂配熱電偶，分別用于控制和記錄爐膛溫

度，采用智能化程序控溫。中溫爐的電熱元件為螺旋形，高溫爐用弓形電阻絲或電阻帶，對于爐膛表面積小者采用低壓供電。滲氮或氮碳共滲的化合物層可得到有效的

控制，能滿足不同材料的技術要求。
      由于正負壓脈沖比負壓脈沖調壓幅度大，因此更能提高滲氮或氮碳共滲速度，也更能提高小孔、盲孔、緊壓面的滲層面質量均勻性，達到普通滲氮所無法實現的

熱處理效果。

5提高設備利用率
      在低壓脈沖真空狀態下，工件可以密裝，提高了設備利用率。

      低壓脈沖真空熱處理是真空熱處理的又一創新技術，它有助于提高熱處理質量、提高生產效率、降低生產成本、促進我國熱處理行業的技術發展。
      隨著低壓脈沖真空熱處理技術及其應用的不斷完善和發展，高質量、低成本，熱處理的節能、精密、高效、環保、與可持續發展，將是本技術發展的重要方向。

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