退火爐與工業(yè)電爐

對金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的臺車爐用電加熱。現(xiàn)代的熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強(qiáng)制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機(jī)械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。

脫脂

    粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高，在真空加熱時，自行揮發(fā)或分解成水，氫氣和二氧化碳等氣體，并被真空泵抽走，與不同金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面

除氣

    金屬在熔煉時，液態(tài)金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，由于冷卻速度太快，這些氣體留在固體金屬中，生成氣孔及白點等各種冶金缺陷，使材料的電阻、磁導(dǎo)率、硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等性能受到影響，根據(jù)氣體在金屬中溶解度，與周圍環(huán)境的分壓平方根成正比的關(guān)系，分壓越小即真空度越高，越可減少氣體在金屬中的溶解度，釋放出來的氣體被真空泵抽走

氧化物分解

    金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物，氫化物在真空加熱時被還原、分解或揮發(fā)而消失，使金屬表面光潔。鋼件真空度達(dá)0.133~13.3Pa即可達(dá)到表面凈化效果，金屬表面凈化后，活性增強(qiáng)，有利于C、N、B等原子吸收，使得化學(xué)熱處理速度增快和均勻

保護(hù)作用

    真空熱處理實質(zhì)上是在極稀薄的氣氛中進(jìn)行，臺車爐爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以使被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳，增碳等作用。使金屬材料表面的化學(xué)成分和原來表面的光亮度保持不變

合金元素的蒸發(fā)

各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓，當(dāng)真空度提高時，蒸氣壓高的金屬（Mn、Cr）容易蒸發(fā)、并污染其它金屬表面，使零件之間，或零件與料筐之間粘結(jié)，造成電氣短路，材質(zhì)改性等缺陷，通常零件在高真空下加熱至800ºC，800ºC以上應(yīng)通以惰性氣體。

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