退火爐與工業(yè)電爐

井式氣體氮化爐的操作方法
一、預(yù)備處理確定原則
一般結(jié)構(gòu)鋼件用調(diào)質(zhì)處理，高溫回火溫度應(yīng)該比滲氮溫度高20度左右，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)
對(duì)沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火
38CrMoAl鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì)，否則滲氮層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氮前應(yīng)淬火-回火處理，不得用退火
對(duì)一些復(fù)雜和精密的零件，滲氮前可進(jìn)行一次或多次去應(yīng)力且緩慢升溫
二、工作準(zhǔn)備
1、氣密性檢查
 氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無(wú)阻。
 2 、工件工作面的拋光清潔
 要求氮化的表面要經(jīng)過(guò)認(rèn)真的打磨及仔細(xì)的檢查，氮化表面應(yīng)無(wú)油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物；對(duì)于非氮化面要檢查防護(hù)，涂層是否完整。
3、檢查漏氣
 用酚酞試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處，試紙變?yōu)榧t色就證明漏氣現(xiàn)象.
三、工藝規(guī)范的規(guī)定
1、滲氮溫度
1.1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度最高
1.2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的最高硬度低于1000HV
1.3、用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560℃
2、滲氮時(shí)間.
2.1 滲氮層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，初期增長(zhǎng)率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右
2.2 隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)，氮化物聚集長(zhǎng)大，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)大越厲害
3、氨分解率
3.1 分解率為20 一40 ％時(shí)活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
3.2 分解率超過(guò)60 ％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅活性氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。
四、滲氮操作
升溫
升溫前應(yīng)通氨氣排氣，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對(duì)變形要求嚴(yán)格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小于50度/h。
2.排氣
一般過(guò)升溫邊排氣，在150-200℃內(nèi)排空，在排氣過(guò)程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況；排氣階段，不斷通入氨氣，使?fàn)t壓達(dá)到200-400Pa（U形管裝油）,空氣不清除，不能點(diǎn)燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達(dá)70%，爐氣中氨氣體積大于95%以上，可以減少氨氣流量
3.保溫
當(dāng)溫度達(dá)到滲氮溫度后，調(diào)節(jié)氨氣流量，使氨分解率達(dá)到工藝所需要的范圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分鐘測(cè)一次氨分解率。
4.冷卻
在滲氮結(jié)束段后，關(guān)閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達(dá)到70%左右，保溫2小時(shí)，減少工件表面脆性；停電降溫，保持爐內(nèi)正壓，爐溫降到150以下出爐.