退火爐與工業電爐

        目前在鑄造行業里面，感應電爐用于熔煉黑色金屬的比較多，而在熔煉有色金屬方面的應用比較少，其主要原因有以下幾種:一是爐襯的使用壽命低;二是電磁攪拌較為明顯，不利于合金液的精煉變質;三是小功率的工業電爐大部分都是以鑄鐵為鐵芯的，需要頻繁的進行更換;四是受電網負荷的限制。

        目前，因為天然氣的價格不受石油價格的波動影響，所以相對穩定低廉且安全環保，熔煉費用比較低，近年來一些地區的天然氣熔煉爐的推廣較快，這一點也抑制了感應電爐在有色金屬鑄造領域的推廣和使用。

        總之，在有色金屬的鑄造方面，采用燃氣爐或者是燃油爐進行集中熔煉，效率高，投資小。用電阻爐或者是工頻爐作為保溫爐，則容易實現機械化、自動化，工作環境較好。

        但是從工業電爐的加熱原理極其應用上來看，它的熱效率要比電阻爐要，因此在某些小型的壓鑄廠里面使用中頻或者是工頻電爐做為熔化爐的比較多，只是受坩堝直徑的影響，冷料和熱料混和在一起，合金液的溫度會較為不穩定，影響了壓鑄生產的連續性。如果能設計出一種集熔化和保溫為一體的感應爐，把鑄鐵做成長條形狀，中間再增加一處隔墻，形成比較明顯的熔化池和保溫池，那么只要輸入的功率足夠，合金液就可以源源不斷地從熔化池流進保溫池并進一步升溫，從而實現合金液的連續供應。如果可以試驗成功，這種感應電爐的市場前景較為廣闊，也一定會促進有色金屬鑄造業的快速發展。